接着剤組成物および部品を基材に取り付けるための方法

专利摘要:
ソーラーモジュールを基材に取り付けるための感圧接着剤組成物は、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、少なくとも１つのタッキファイヤーまたは硬化剤の混合物、およびポリブテンホモポリマーを含む。当該タッキファイヤーは、フェノールのタッキファイヤー樹脂を含み、当該硬化剤の混合物は、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうち少なくとも１つを含む。当該組成物は、硬化していない場合は、初期粘着性を示し、硬化した場合は、高い強度を示す。当該組成物は、その場で、基材上で硬化する。
公开号:JP2011516669A
申请号:JP2011503175
申请日:2009-04-02
公开日:2011-05-26
发明作者:ビバリー ジマーマン；デニス ブース；シャロン ルーミス
申请人:アデコ プロダクツ インコーポレイテッド；
IPC主号:C09J201-00

专利说明:

[0001] （関連出願の相互参照）
本願は２００８年４月２日に出願された米国仮特許出願第６１／０４１，７６０号の利益を主張するものである。上記出願の開示は参照によって本願明細書に組み込まれる。]
[0002] 本発明は、接着剤組成物および部品を基材に取り付けるための方法に関し、特に、通常の熱サイクル下で、適所で硬化する、部品を基材に取り付けるための感圧接着化合物に関する。]
背景技術

[0003] この項の記載は、本願の開示に関連する背景の情報を与えるものに過ぎず、先行技術を構成してもよく、構成しなくてもよい。]
[0004] 太陽光発電（ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ ｓｏｌａｒ）モジュール、ソーラープレアセンブリ（ｓｏｌａｒ ｐｒｅａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）、屋根膜、修理パッチもしくはシームパッチ（ｓｅａｍ ｐａｔｃｈｅｓ）、および機械設備を含む（しかし、これらに制限されない）様々な部品、または他の部品は、通常、屋根および他の基材に直接取り付ける。これらの様々な部品を屋根基材に固定する、１つの一般的な方法としては、メカニカルファスナー（ネジまたはボルトなど）の使用が挙げられる。しかし、これらのメカニカルファスナーは、高価であり、かつ、基材を貫通する可能性があり、これは、例えば、屋根への水の浸入をもたらす可能性がある。例えば、基材がソーラープレアセンブリである場合、水の浸入は、太陽電池を破損させる可能性がある。別のメカニカルファスナーによる方法としては、部品を押さえつけるためのバラストの使用が挙げられる。しかし、バラストは、屋根基材への負荷を増大させる可能性がある。]
[0005] 部品を屋根基材に固定させる別の方法としては、化学薬品または他の薬剤の使用が挙げられる。例えば、高温では、液体、または、ほぼ液体であるが、冷却時には硬化する、ホットメルト接着剤（例えば、アスファルト）を使用できる。しかし、ホットメルト接着剤は、各現場に運ばなければならない、特殊な機器の使用を必要とする。屋根材または部品は、２つの部品がずっと接着するために、接着剤がまだ熱い間に、接合させなければならない。現場で混合する２成分の液体もまた、使用される。２成分の液体は、特殊な機器の使用を必要とし、適切な施用を達成するために、硬化が適切な時間枠で生じる環境条件に大きく依存する。押出テープまたは押出プロファイルを使用でき、ホットメルトまたは２成分の液体の系よりも利点が得られる。テープは、現場で特殊な機器を必要とせず、作業人員（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ）に必要な訓練も少なく、瞬間的な接着性を与える。しかし、非硬化性のテープは、凹凸の周囲を流れないか、または、長期間の耐久性に必要とされる限界特性を示さない。例えば、アクリル、ブチルゴム、ハロブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ＥＰＤＭゴム、天然ゴム、および他の公知の非硬化系は、屋根における環境に要求される、必要な特性を与えない。最初は柔らかい特性から移行して、硬い特性を与える接着剤を得るための１つの解決策には、カプセル型硬化剤の使用が含まれる。カプセル型硬化剤は、屋根材への塗布の間の、カプセルの材料の物理的な破壊を必要とする。この破壊は、最小限の物理的圧力レベルをテープに加えて、カプセル型硬化剤を砕くことが要求される。しかし、塗布の間に、圧力を不均等にかけると、接着剤中に不整合な特性をもたらし、散発的な破損が生じる可能性がある。これらの硬化剤はまた、イソシアネートまたは過酸化物などの有毒な化学薬品の使用を必要とする可能性がある。]
発明が解決しようとする課題

[0006] 従って、部品を基材に固定するように使用できる、感圧接着剤の技術に対するニーズがある。感圧接着剤は、最初は柔らかく、または粘着性であり、初期接着性を促進させなければならず、所定の位置で、硬化条件（ｈａｒｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）に対する追加工程なしに、硬化できなければならない。さらに、当該接着剤組成物は、耐候性および強度の基準（紫外線被曝、凍結融解サイクル、雨、雪、みぞれ、およびあられへの曝露、風揚力（ｗｉｎｄ ｕｐｌｉｆｔ ｆｏｒｃｅｓ）、ならびに極端な温度への抵抗性など）に適合しなくてはならない。]
課題を解決するための手段

[0007] 本発明は、感圧接着剤組成物および部品を基材に取り付けるための方法を提供する。当該組成物は、硬化していないゴム状ポリマー混合物、少なくとも１つのタッキファイヤーまたは硬化剤の混合物、およびポリブテンホモポリマーを含む。当該タッキファイヤーは、フェノールのタッキファイヤー樹脂を含み、当該硬化剤の混合物は、硬化促進剤、硫黄活性剤（ｓｕｌｆｕｒ ａｃｔｉｖａｔｏｒ）、および硬化加硫剤（ｃｕｒｉｎｇ ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ）のうち少なくとも１つを含む。当該組成物は、硬化していない場合は、初期粘着性を示し、硬化した場合は、高い強度を示す。当該組成物は、その場で、基材上で硬化する。]
[0008] １つの実施態様では、硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在し、少なくとも１つのタッキファイヤーは、約５重量％〜約２５重量％の量で存在し、硬化剤の混合物は、約１重量％〜約６重量％の量で存在し、ポリブテンホモポリマーは、約２０重量％〜約６０重量％の量で存在する。]
[0009] 別の実施態様では、当該硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在し、当該硬化剤の混合物は約１重量％〜約６重量％の量で存在し、当該ポリブテンホモポリマーは、約２０重量％〜約６０重量％の量で存在する。]
[0010] さらに別の実施態様では、当該硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在し、当該少なくとも１つのタッキファイヤーは、約５重量％〜約２５重量％の量で存在し、当該ポリブテンホモポリマーは、約２０重量％〜約６０重量％の量で存在する。]
[0011] さらに別の実施態様では、２つの異なる分子量のポリイソブチレンは、約１００，０００超の粘度平均分子量を有する第１のポリイソブチレン、および約１００，０００未満の粘度平均分子量を有する第２のポリイソブチレンを含む。]
[0012] さらに別の実施態様では、硬化促進剤は、テトラメチルチウラムジスルフィドおよびベンゾチアジルジスルフィドを含み、硫黄活性剤は、酸化亜鉛を含み、硬化加硫剤は、硫黄を含む。]
[0013] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、可塑剤を含む。]
[0014] さらに別の実施態様では、当該可塑剤は、パラフィン系プロセス油を含む。]
[0015] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、少なくとも１つのフィラーおよびレオロジー調整剤（ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｍｏｄｉｆｉｅｒ）を含む。]
[0016] さらに別の実施態様では、当該フィラーおよびレオロジー調整剤は、炭酸カルシウム、タルク、およびフュームドシリカのうち１つ以上からなる群から選択される。]
[0017] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、乾燥剤を含む。]
[0018] さらに別の実施態様では、当該乾燥剤は、酸化カルシウムを含む。]
[0019] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、酸化防止剤を含む。]
[0020] さらに別の実施態様では、当該酸化防止剤は、テトラキスメチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ−シンナメート）メタンを含む。]
[0021] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、紫外線吸収剤を含む。]
[0022] さらに別の実施態様では、当該紫外線吸収剤は、カーボンブラックを含む。]
[0023] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、安定剤を含む。]
[0024] さらに別の実施態様では、当該安定剤は、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンを含む。]
[0025] 当該感圧接着剤組成物のさらなる実施態様では、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在する、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、約５重量％〜約２５重量％の量で存在する少なくとも１つのタッキファイヤーまたは約１重量％〜約５重量％の量で存在する、硬化剤の混合物、当該タッキファイヤーは、フェノールのタッキファイヤー樹脂を含み、当該硬化剤の混合物は、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうち少なくとも１つを含み、ならびに約２０重量％〜約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマーを含む。]
[0026] １つの実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、約１重量％〜約５重量％の量で存在する可塑剤を含む。]
[0027] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、約１重量％〜約５重量％の量で存在する少なくとも１つのフィラーおよびレオロジー調整剤を含む。]
[0028] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、約２重量％〜約８重量％の量で存在する乾燥剤を含む。]
[0029] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、約０．１重量％〜約０．５重量％の量で存在する酸化防止剤を含む。]
[0030] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、約２重量％〜約５重量％の量で存在するカーボンブラックを含む。]
[0031] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、約０．１重量％〜約０．５重量％の量で存在する安定剤を含む。]
[0032] さらに別の実施態様では、当該硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、エチレン・プロピレン・ノルボルエナジンターポリマー、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエンターポリマー、エチレン・プロピレン・ヘキサジエンターポリマー、クロロブチルゴム、ポリイソブチレン、ハロゲン化ブチルゴム、ならびにｐ−メチルスチレンおよびイソブチレンのハロゲン化コポリマーからなる群から選択される。]
[0033] さらに別の実施態様では、当該硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１重量％〜約５重量％の量で存在するエチレン・プロピレン・ノルボルエナジンターポリマーまたはエチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエンターポリマー、約２重量％〜約１０重量％の量で存在するエチレン・プロピレン・ヘキサジエンターポリマー、約５重量％〜約２５重量％の量で存在するクロロブチルゴム、および約２重量％〜約１０重量％の量で存在する第１のポリイソブチレンを含む。]
[0034] さらに別の実施態様では、当該第１のポリイソブチレンは、約１００，０００超の粘度平均分子量を有する。]
[0035] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、約１００，０００未満の粘度平均分子量を有し、約０．１重量％〜約３重量％の量で存在する第２のポリイソブチレンを含む。]
[0036] さらに別の実施態様では、当該感圧接着剤組成物は、硬化していない場合は、約５ポンド毎平方インチ（ｐｓｉ）（約３４ｋＰａ）〜約４０ｐｓｉ（約２７５ｋＰａ）の引っ張り強さを有し、硬化している場合は、約５０ｐｓｉ（約３４４ｋＰａ）〜約１００ｐｓｉ（約６８７ｋＰａ）の引っ張り強さを有する。]
[0037] 基材に接着するためのアセンブリもまた、提供される。当該アセンブリは、底表面、部品の底表面の少なくとも一部分の上に配置される接着剤層を有する部品を含み、当該接着剤層は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在する、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、約５重量％〜約２５重量％の量で存在する少なくとも１つのタッキファイヤーまたは約１重量％〜約５重量％の量で存在する硬化剤の混合物、当該タッキファイヤーは、フェノールのタッキファイヤー樹脂を含み、当該硬化剤の混合物は、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうち少なくとも１つを含み、ならびに約２０重量％〜約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマーを有する。剥離ライナーは、当該接着剤層を覆って配置され、当該剥離ライナーは、当該接着剤層から取り外すことができる。当該接着剤層は、当該接着剤層が、当該基材に取り付けられた後に硬化する。当該接着剤層は、当該基材に室温で塗布された２４時間後に、約２０ポンド毎平方インチ（約１３７ｋＰａ）〜約３０ポンド毎平方インチ（約２０６ｋＰａ）の剥離強度を有する。]
[0038] 当該感圧接着剤組成物は、基材上に塗布される前は硬化しておらず、約５ポンド毎平方インチ（ｐｓｉ）（約３４ｋＰａ）〜約４０ｐｓｉ（約２７５ｋＰａ）の引っ張り強さを有する。一旦所定の位置に置かれると、当該組成物は、基材の通常の熱環境または太陽熱の下で、約５０ｐｓｉ（約３４４ｋＰａ）〜約１００ｐｓｉ（約６８７ｋＰａ）の引っ張り強さまで硬化し、固まる。]
[0039] 適用性のさらなる範囲は、本願明細書によって与えられる記載から明らかとなるだろう。記載ならびに具体的な実施例および実施態様は、例証目的のみを意図し、本発明の開示の範囲を制限することを意図していないことが理解されるはずである。]
図面の簡単な説明

[0040] 代表的な屋根基材と代表的なソーラーモジュールとの間に位置する、本発明の原理による接着剤層の実施態様の断面図。
本発明の原理による接着剤層を有するソーラーモジュールの実施態様の断面図。]
[0041] 下記は、本質上、単なる例示に過ぎず、本発明の開示、適用、または使用を制限することを意図していない。]
[0042] 図１を参照すると、代表的な基材１２と代表的な部品１４との使用における、本発明の原理による接着剤層１０が図示されている。基材１２は、好ましくは、建物の屋根であるが、他の基材が、本発明の範囲から逸脱することなく使用できる（複数の太陽電池を支えるための裏打ちシートなど）。基材１２は、様々な組成物（例えば、エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー（ＥＰＤＭ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）改質ビチューメン、アタクティック・ポリプロピレン（ＡＰＰ）改質ビチューメン、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、およびフッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、すなわち、ＫＹＮＡＲ（商標）で被覆された鋼を含む塗装鋼など）から構成されていてもよい。基材１２は、外表面１６を含む。] 図１
[0043] 部品１４は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な形態を採ってもよい。例えば、部品１４は、裏材（ｂａｃｋｉｎｇ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）（図示せず）に取り付けられた、少なくとも１つの太陽電池（図示せず）を一般的に含むソーラーモジュールであってもよい。本発明とともに使用するための代表的な太陽電池としては、テルル化カドミウム（Ｃｄ−Ｔｅ）の層を有する薄膜電池、アモルファスシリコン、または、ゲルマニウムもしくは別の基材の上に被着されたラミネートフィルムもしくはガリウム砒素に埋め込まれた、銅−インジウム−ジセレニド（ＣｕＩｎＳｅ２）もしくは結晶性シリコンウェハが挙げられるが、これらに限定されない。当該太陽電池は、当該太陽電池に当たる太陽光から電流を発生させるように作用可能である。当該裏材は、その強度および耐候性のために選択される多数の物質から構成されていてもよい。部品１４の他の例としては、ソーラープレアセンブリ、屋根膜および他の屋根材、修理パッチもしくはシームパッチ、ならびに機械設備、または他の機械的部品もしくは装置が挙げられるが、これらに限定されない。]
[0044] 次に、図２においては、接着剤層１０は、好ましくは、部品１４の片側に位置する。剥離ライナー１８は、接着剤層１０を覆う。剥離ライナー１８は、部品１４の運搬および取り扱いの間に、接着剤層１０を保護するように作用可能である。剥離ライナー１８は、部品１４を基材１２に取り付ける前に、接着剤層１０から取り除くように操作可能である。] 図２
[0045] 図１および２を合わせて参照し、部品１４を基材１２に取り付ける方法をこれから記載する。第１に、第１の剥離ライナー１８が、接着剤層１０から取り除かれる。次いで、部品１４は、基材１２の上面１６上でプレスされるか、または圧延される。この時点では、接着剤層１０は硬化しておらず、従って、「つかみ取る（ｇｒａｂ）」ほどに十分柔らかく、すなわち、基材１２の外表面１６に、即時に接着性を与える。硬化していない状態では、当該接着剤層は、約５ｐｓｉ（約３４ｋＰａ）〜約４０ｐｓｉ（約２７５ｋＰａ）の引っ張り強さを有する。基材１２の外表面１６に迅速に接着する、この能力は、接着するのが困難な物質（例えば、顆粒化された改質ビチューメンなど）から基材１２が構成される場合に特に有用である。本発明の組成物は、凹凸および表面の顆粒の周囲で流動し、顆粒の下の基材１２の外表面１６に付着するようになる。流動せず、下部のビチューメン表面と接触しない接着剤は、顆粒に接着性を与えるだけだろう。これらの顆粒は、ビチューメンのシートに緩く接着するのみであり、表面から容易に引き離すことができるため、適切な接着性が得られない可能性がある。] 図１
[0046] 一旦所定の位置に置かれると、柔らかい接着剤層１０は、基材１２の通常の環境からの熱によって、所定の位置で硬化する。より具体的には、組成物のポリマーは、その場で接着剤組成物層１０を固めるために、加硫または架橋される。硬化した、固まった組成物として、本発明の接着剤層１０は、より大きな剪断特性を示し、屋根材が曝される昇温下では流動しない。固まった、または硬化した接着剤層１０は、好ましくは、約５０ｐｓｉ（約３４４ｋＰａ）〜約１００ｐｓｉ（約６８７ｋＰａ）の引っ張り強さを有する。]
[0047] 別の実施態様では、接着剤層１０は、剥離ライナー１８のうちの１つ以上の上で筒状に巻かれた押出テープの形態で作られる。次いで、接着剤層１０は、基材１２または部品１４のいずれかに塗布される。次いで、部品１４は、基材１２上にプレスされる。次いで、接着剤層１０は、上記の通り、基材１２の環境の作動温度下で所定の位置で硬化する。]
[0048] 上記の通り、接着剤層１０は柔らかく、最初は粘着性であるが、高い初期強度を有する。また、接着剤層１０の組成は、上記の様々な種類の基材１２、およびソーラーモジュール１４に接着することができる一方、必要な耐候性および強度の基準（紫外線被曝への抵抗性、凍結融解サイクルへの抵抗性、雨、雪、みぞれ、およびあられへの曝露への抵抗性、風揚力への抵抗性、ならびに極端な温度への抵抗性、など）を示す。]
[0049] 本発明の１つの態様によれば、接着剤層１０は、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、ならびに少なくとも１つのタッキファイヤーおよび／または硬化剤の混合物を含む感圧接着剤組成物からなる。１つの実施態様では、本発明の接着剤組成物は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在する、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、約５重量％〜約２５重量％の量で存在する少なくとも１つのタッキファイヤーまたは約１重量％〜約５重量％の量で存在する、硬化剤の混合物、および約２０重量％〜約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマーを含む。当該接着剤組成物はまた、好ましくは、可塑剤、脱水剤（ｗａｔｅｒ ｓｃａｖｅｎｇｅｒｓ）または乾燥剤、酸化防止剤、フィラーおよびレオロジー調整剤、着色剤およびＵＶ吸収剤、ならびに安定剤を含む、他の構成成分を含む。]
[0050] 当該硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、エチレン・プロピレン・ノルボルエナジンまたはジシクロペンタジエンのターポリマー、エチレン・プロピレン・ヘキサジエンターポリマー、クロロブチルゴム、および２つの異なる分子量のポリイソブチレンを含む。当該ポリイソブチレンは、好ましくは、約１００，０００超の粘度平均分子量を有する第１のポリイソブチレン、および約１００，０００未満の粘度平均分子量を有する第２のポリイソブチレンを含む。当該硬化していないゴム状ポリマーは、組成物に、強度および接着性を与える。さらに、当該クロロブチルゴムは、硬化の間に、ポリマー混合物の架橋部として作用する。これらの硬化していないゴムポリマーの化学誘導体、および組み合わせも使用してもよい（例えば、ハロゲン化ブチルゴムまたはｐ−メチルスチレンおよびイソブチレンのハロゲン化コポリマー）。]
[0051] 当該タッキファイヤーは、好ましくは、ポリブテンホモポリマーおよびフェノールのタッキファイヤー樹脂からなる。当該ポリブテンホモポリマーはまた、接着促進剤としても作用する。これらのタッキファイヤーの化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0052] 硬化剤の混合物は、好ましくは、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤のうち１つ以上からなる。代表的な硬化促進剤は、テトラメチルチウラムジスルフィドおよびベンゾチアジルジスルフィドを含む。代表的な硫黄活性剤は、酸化亜鉛を含む。代表的な硬化加硫剤は、硫黄を含む。これらの硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤の化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0053] 本発明の組成物における使用に適した可塑剤としては、パラフィン系プロセス油が挙げられるが、これに限定されない。可塑剤の化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0054] 本発明の組成物における使用に適したフィラーおよびレオロジー調整剤としては、炭酸カルシウム、タルク、およびフュームドシリカのうち１つ以上が挙げられるが、これらに限定されない。これらのフィラーおよびレオロジー調整剤の化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0055] 本発明の組成物における使用に適した脱水剤としては、酸化カルシウムが挙げられるが、これに限定されない。酸化カルシウムの化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0056] 本発明の組成物における使用に適した酸化防止剤としては、テトラキスメチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ−シンナメート）メタンが挙げられるが、これに限定されない。相溶性の酸化防止剤の化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0057] 本発明の組成物における使用に適した着色剤および紫外線吸収剤としては、カーボンブラックが挙げられるが、これに限定されない。相溶性の着色剤およびＵＶ吸収剤の化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0058] 本発明の組成物における使用に適した安定剤としては、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンが挙げられるが、これに限定されない。相溶性の安定剤の化学誘導体、および組み合わせもまた、本発明の範囲から逸脱することなく、組成物中で使用してもよい。]
[0059] 本発明がより容易に理解されるために、本発明を例証することを目的とした（しかし、本発明の範囲を制限することを目的としていない）下記の実施例に参照がなされる。]
[0060] ]
[0061] 本発明の組成物を、Ｓｉｋａ ６８に対して試験した。結果を下記のチャートにまとめた。]
[0062] ]
[0063] 本発明の組成物は、室温で少なくとも３５０グラム／ｃｍ、７０セルシウス度で少なくとも１５０グラム／ｃｍの剥離強度を示し、７０セルシウス度で少なくとも２３グラム／ｃｍ２の静荷重を、好ましくは最低９６時間の間、支持する。上記の通り、当該組成物は、最初は硬化しておらず、約５ｐｓｉ（約３４ｋＰａ）〜約４０ｐｓｉ（約２７５ｋＰａ）の引っ張り強さを有する。当該組成物の完全硬化は、基材１２上に配置した後に生じる。昇温へのさらなる曝露が、当該組成物の接着性、強度、または静荷重抵抗性を変化させないときに、完全硬化は達成される。完全に硬化した組成物は、約４０ｐｓｉ（約２７５ｋＰａ）〜約１００ｐｓｉ（約６８７ｋＰａ）の引っ張り強さを有する。上記の組成物は、その硬化能（ｃｕｒｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）を介して、特性の適切なバランスに寄与するポリマーの混合物である。ポリイソブチレンゴムは、硬化能を有さず、従って、ポリマー希釈剤として作用する。エチレン・プロピレン・ターポリマーは、１０％もの不飽和レベルを有する。]
[0064] 本発明は、アメリカ保険業者安全試験所およびＩＥＣ規格によって要求される、経時変化（ａｇｅｉｎｇ）後の特性を維持する。]
実施例

[0065] 本発明における記載は、本質上、単なる例示に過ぎず、本発明の要旨から逸脱しない変形は、本発明の範囲内であることが意図される。このような変形は、本発明の趣旨および範囲からの逸脱であるとは扱われない。]

权利要求:

請求項1
エチレン・プロピレン・ノルボルエナジンターポリマーまたはエチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエンターポリマー、エチレン・プロピレン・ヘキサジエンターポリマー、クロロブチルゴム、およびポリイソブチレンを含む、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、少なくとも１つのタッキファイヤーおよび硬化剤の混合物であって、前記タッキファイヤーは、フェノールのタッキファイヤー樹脂を含み、前記硬化剤の混合物は、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤を含む少なくとも１つのタッキファイヤーおよび硬化剤の混合物、ならびにポリブテンホモポリマー、を含む感圧接着剤組成物。
請求項2
前記硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在し、前記少なくとも１つのタッキファイヤーは、約５重量％〜約２５重量％の量で存在し、前記硬化剤の混合物は、約１重量％〜約６重量％の量で存在し、前記ポリブテンホモポリマーは、約２０重量％〜約６０重量％の量で存在する請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項3
前記硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在し、前記硬化剤の混合物は、約１重量％〜約６重量％の量で存在し、前記ポリブテンホモポリマーは、約２０重量％〜約６０重量％の量で存在する請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項4
前記硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在し、前記少なくとも１つのタッキファイヤーは、約５重量％〜約２５重量％の量で存在し、前記ポリブテンホモポリマーは、約２０重量％〜約６０重量％の量で存在する請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項5
前記ポリイソブチレンは、約１００，０００超の粘度平均分子量を有し、前記組成物は、約１００，０００未満の粘度平均分子量を有するポリイソブチレンをさらに含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項6
前記硬化促進剤は、テトラメチルチウラムジスルフィドおよびベンゾチアジルジスルフィドを含み、前記硫黄活性剤は、酸化亜鉛を含み、前記硬化加硫剤は、硫黄を含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項7
可塑剤をさらに含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項8
前記可塑剤は、パラフィン系プロセス油を含む請求項７記載の感圧接着剤組成物。
請求項9
少なくとも１つのフィラーおよびレオロジー調整剤をさらに含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項10
前記フィラーおよびレオロジー調整剤は、炭酸カルシウム、タルク、およびフュームドシリカのうち１つ以上からなる群から選択される請求項９記載の感圧接着剤組成物。
請求項11
乾燥剤をさらに含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項12
前記乾燥剤は酸化カルシウムを含む請求項１１記載の感圧接着剤組成物。
請求項13
酸化防止剤をさらに含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項14
前記酸化防止剤はテトラキスメチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ−シンナメート）メタンを含む請求項１３記載の感圧接着剤組成物。
請求項15
紫外線吸収剤をさらに含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項16
前記紫外線吸収剤は、カーボンブラックを含む請求項１５記載の感圧接着剤組成物。
請求項17
安定剤をさらに含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
請求項18
前記安定剤はテトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンを含む請求項１７記載の感圧接着剤組成物。
請求項19
約１０重量％〜約６０重量％の量で存在する、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、約５重量％〜約２５重量％の量で存在する少なくとも１つのタッキファイヤー、および約１重量％〜約５重量％の量で存在する硬化剤の混合物であって、前記タッキファイヤーは、フェノールのタッキファイヤー樹脂を含み、前記硬化剤の混合物は、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤を含む少なくとも１つのタッキファイヤーおよび硬化剤の混合物、ならびに約２０重量％〜約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマー、を含む感圧接着剤組成物。
請求項20
前記硬化促進剤は、テトラメチルチウラムジスルフィドおよびベンゾチアジルジスルフィドを含み、前記硫黄活性剤は、酸化亜鉛を含み、前記硬化加硫剤は、硫黄を含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項21
約１重量％〜約５重量％の量で存在する可塑剤をさらに含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項22
約１重量％〜約５重量％の量で存在する、少なくとも１つのフィラーおよびレオロジー調整剤をさらに含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項23
約２重量％〜約８重量％の量で存在する乾燥剤をさらに含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項24
約０．１重量％〜約０．５重量％の量で存在する酸化防止剤をさらに含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項25
約２重量％〜約５重量％の量で存在するカーボンブラックをさらに含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項26
約０．１重量％〜約０．５重量％の量で存在する安定剤をさらに含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項27
前記硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、エチレン・プロピレン・ノルボルエナジンターポリマー、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエンターポリマー、エチレン・プロピレン・ヘキサジエンターポリマー、クロロブチルゴム、ポリイソブチレン、ハロゲン化ブチルゴム、ならびにｐ−メチルスチレンおよびイソブチレンのハロゲン化コポリマーからなる群から選択される請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項28
前記硬化していないゴム状ポリマーの混合物は、約１重量％〜約５重量％の量で存在するエチレン・プロピレン・ノルボルエナジンターポリマーまたはエチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエンターポリマー、約２重量％〜約１０重量％の量で存在するエチレン・プロピレン・ヘキサジエンターポリマー、約５重量％〜約２５重量％の量で存在するクロロブチルゴム、および約２重量％〜約１０重量％の量で存在する第１のポリイソブチレンを含む請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項29
前記第１のポリイソブチレンは約１００，０００超の粘度平均分子量を有する請求項２８記載の感圧接着剤組成物。
請求項30
約１００，０００未満の粘度平均分子量を有し、約０．１重量％〜約３重量％の量で存在する第２のポリイソブチレンをさらに含む請求項３０記載の感圧接着剤組成物。
請求項31
前記感圧接着剤組成物は、硬化していない場合は、約５ポンド毎平方インチ（ｐｓｉ）（約３４ｋＰａ）〜約４０ｐｓｉ（約２７５ｋＰａ）の引っ張り強さを有し、硬化している場合は、約５０ｐｓｉ（約３４４ｋＰａ）〜約１００ｐｓｉ（約６８７ｋＰａ）の引っ張り強さを有する請求項１９記載の感圧接着剤組成物。
請求項32
基材に取り付けることができるソーラーモジュールアセンブリであって、前記ソーラーモジュールアセンブリは、底表面を有するソーラーモジュール、第１の表面および第２の表面を有する接着剤層であって、前記第１の表面は、前記ソーラーモジュールの底表面の少なくとも一部分と接触し、前記接着剤層は、約１０重量％〜約６０重量％の量で存在する、硬化していないゴム状ポリマーの混合物、約５重量％〜約２５重量％の量で存在する少なくとも１つのタッキファイヤー、および約１重量％〜約５重量％の量で存在する硬化剤の混合物であって、前記タッキファイヤーは、フェノールのタッキファイヤー樹脂を含み、前記硬化剤の混合物は、硬化促進剤、硫黄活性剤、および硬化加硫剤を含む少なくとも１つのタッキファイヤーおよび硬化剤の混合物、および約２０重量％〜約６０重量％の量で存在するポリブテンホモポリマーを含む接着剤層、ならびに前記接着剤層の第２の表面を覆う剥離ライナーであって、前記剥離ライナーは、前記接着剤層から取り外すことができる剥離ライナーを含み、前記接着剤層は、前記剥離ライナーが取り除かれ、前記ソーラーモジュールが前記基材に取り付けられた後に硬化する、ソーラーモジュールアセンブリ。
請求項33
前記接着剤層は、前記基材に、室温で塗布された２４時間後に、約２０ポンド毎平方インチ（約１３７ｋＰａ）〜約３０ポンド毎平方インチ（約２０６ｋＰａ）の剥離強度を有する請求項３２記載のアセンブリ。